设计与精密加工之切削知识三
14、对于刃数、刃长不同的立铣刀，应该如何区分使用？在产品目录中登载着不同刃数、不同刃长的立铣刀，很难进行选择。那么，如何区分选择才好呢？
刃数的选择
根据立铣刀的切削方式来选择刃数。例如，在进行切削宽度与刀具直径相同的沟槽切削时，需要较大的容屑槽，此时一般选择2刃立铣刀。而在进行切削宽度较小的侧面切削时，应优先考虑刀具刚性，选择多刃型立铣刀。
| 沟槽切削 |
侧面切削 |
| 横向切削宽度与刀具直径相同⇒需要大容屑槽 |
横向切削宽度小⇒优先考虑刀具刚性 |
刃长的选择
根据沟槽形状的深度等加工形状，选择最佳立铣刀刃长。如果注重再研磨的次数而选择刀刃过长的立铣刀时，会产生颤振，导致无法充分发挥立铣刀应有的特性，从而造成难以实现高精度的精加工面等不良影响。
15、小径立铣刀经常折断，令人头疼加工微细形状需使用小径立铣刀，但很容易发生崩刃和折损，令人头疼。那采取什么样的措施才得当呢？
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跳动精度 小径立铣刀由于刚性低，容易折断，其最主要原因在于刀具自身的跳动以及夹持工具产生跳动引起的影响。 为了防止折断，必须严格控制跳动精度。为此，有效方法是使用夹持精度高的热膨胀刀柄来夹持立铣刀。 |
| 提高切削速度，改善切削特性
一般来说，未达到足够的切削速度，就不能充分发挥立铣刀刀刃的切削特性。小径立铣刀即使提高转速，也未必达到足够的切削速度，尤其是球头型立铣刀，实际的切削直径非常小，因此很多时候都无法充分发挥出刀刃的切削特性。因此使用小径立铣刀时，必须针对实际的切削速度采取有效措施。 |
| 采用最佳的切深量
小径立铣刀由于刚性低，过大的切深量会导致折断。发生折断时请减小切深量。 控制切深量的大小变化，避免使刀具承受突发性负载也至关重要。尤其是转角部位，切深量会变大，使立铣刀承受的负载增大，需采取增加一道前加工工序等措施，使小径立铣刀的切深量均匀一致。 采用摆线的刀具轨迹，可有效均衡切深量。但是以圆弧轨迹运动的摆线刀具轨迹，与直线进给相比，刀具路径较长，加工时间也相应较长，因此需要提高切削条件来抵消延长的加工时间。 |
16、侧面、沟槽和底面切削，希望能用一把刀具完成加工。如果每种加工都要换刀，刀具管理非常麻烦。有没有仅用一把就能加工多个工序的切削刀具？
螺旋角、刃数不同时的刀具特征
一般通用的2刃、4刃30°螺旋角刀具也可以用一把刀具进行侧面切削、沟槽切削和底面切削。但是2刃立铣刀进行侧面切削时，进给量不能太大，加工效率低。而4刃立铣刀进行沟槽切削时，外周的槽宽较窄，切屑难以排出。3刃立铣刀兼有2刃、4刃的优点，同时适合侧面、沟槽切削。
